Forholdsregler for prosessering av CNC presisjonsdeler

1. Forholdsregler forCNC presisjonsbehandling av deler
(1) Når arbeidsstykket er for høyt, bør forskjellige lengder på kniver brukes for å kutte tykkelsen lag for lag. Etter å ha brukt en stor kniv for å kutte tykkelsen, bør en liten kniv brukes til å fjerne det gjenværende materialet.
(2) Bruk flatbunnede kniver for å behandle flate overflater, og bruk færre kulekniver for å redusere behandlingstiden; Hvis det er en skråning og det er et heltall, bruk en skråningskniv for bearbeiding.
(3) Angi toleranser rimelig for å balansere maskineringsnøyaktighet med datamaskinberegningstid, utføre flere prosesser og redusere tom verktøytid.
(4) Høy hardhet av råvarer, velg omvendt fresing; Hardheten til råmaterialet er lav, så det er nødvendig å velge en jevn fresemetode. Grovbearbeiding omvendt fresing, presisjonsbearbeiding foroverfresing.
(5) Verktøydataene har god holdbarhet og lav hardhet, og brukes til grovbearbeiding, mens verktøydataene har dårlig holdbarhet og høy hardhet, og brukes til presisjonsbearbeiding.
2. CNC maskineringsprosess
(1) Klemmemetode for del og valg av armatur
Klemmemetoden for de bearbeidede delene på CNC-maskinverktøy bør også være rimelig valgt for posisjoneringsreferanse og klemplan. Når du velger presisjonsreferanse, er det generelt nødvendig å følge de to kriteriene "konsistent referanse" og "overlappende referanse". I tillegg til disse to kriteriene, må vi også vurdere:
en. Prøv å fullføre all overflatebehandling i én posisjoneringsklemming, velg derfor en posisjoneringsmetode som er praktisk for bearbeiding av alle overflater.
b. Når arbeidsstykket klemmes med en gang, skal det kunne fullføre all ekstern bearbeiding av arbeidsstykket.
c. Når du bestemmer plasseringen av arbeidsstykket på arbeidsbenken, bør det tas hensyn til virkningen av bearbeiding på hver arbeidsstasjon, verktøylengde og verktøystivhet på bearbeidingskvaliteten.
d. Armaturene som brukes i kontrollbearbeiding bør velges så mye som mulig, som er satt sammen av universelle komponenter og kan justeres for å forkorte produksjonsforberedelsessyklusen.
(2) Organisering av behandlingssekvens
Ved organisering av bearbeidingssekvensen må de grunnleggende prinsippene følges, inkludert "første overflate, deretter hull", "først grov, så fin", etc. I tillegg til disse grunnleggende prinsippene bør vi også følge følgende prinsipper:
en. Prosess i henhold til verktøymonteringsprosessen for å forhindre gjentatt bruk av det samme verktøyet og redusere antall og tidspunkt for verktøyskift.
b. For hullsystemer med høye koaksialitetskrav bør maskineringen av hullsystemet fullføres etter en enkelt posisjonering, og deretter skal hullsystemet i andre koordinatposisjoner behandles. Dette kan eliminere feil som oppstår under gjentatt posisjonering og forbedre koaksialiteten til hullsystemet.

c. Velg det bestemte skjærepunktet og verktøybyttepunktet, og når det er bestemt, er det ikke tilrådelig å erstatte dem.